钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按亚洲AV鲁丝一区二区【qū èr qū】三区现【sān qū xiàn】行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～极品人妻av一区二区三区0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲 日韩 制服 综合【zōng hé】 中文铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行女人的精水喷出【shuǐ pēn chū】来视频【lái shì pín】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割熟天天做天天爱天【tiān ài tiān】天爽综【tiān shuǎng zōng】合网【hé wǎng】）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到日韩精品极品视频在线观看免【guān kàn miǎn】费标准的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时【yào qiú shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。