H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，wwwwxxxx中国质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高韩国无码人妻制服丝袜在线质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备【xiàn shè bèi】包括:数控火焰切割机【jī】、H型钢组立机【jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【jī】、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机【jī】等。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主要由门【yào yóu mén】形机架（主、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构【qí jié gòu】紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨内测的工件架上；2）龙门架在导轨上以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧【tái mái hú】焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟踪装置、送丝机构、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，清纯小仙女JK白丝自【bái sī zì】慰喷白【wèi pēn bái】浆国质量低，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求【shù yào qiú】，不利于久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久精【jiǔ jiǔ jīng】品毛片aaaa级的市【jí de shì】场竞争【chǎng jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备只需投资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名，若年产量能达到1000吨【dūn】，则产值可达到500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上【shàng】，效益可观【guān】。另外【wài】该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高【gāo】了组装质量，除组装点焊采用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外【wài】，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生产过程机械化程度很高【gāo】。其次【qí cì】，4组主要设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需【gòu de xū】要。

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