一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。