建筑轻【qīng】钢结构和传统的混凝土结构【tǔ jié gòu】相比【xiàng bǐ】，具有跨度大、结构基【jié gòu jī】础要求低、抗震抗风能力【fēng néng lì】强、外表美【wài biǎo měi】观【guān】、建造周期短【qī duǎn】、维修费用低等【yòng dī děng】一系列的优点【de yōu diǎn】，因而越来越受【lái yuè shòu】欢迎【huān yíng】，得到了飞速的发展。和重钢【hé chóng gāng】相比【xiàng bǐ】，轻【qīng】钢结构重量轻【qīng】，用钢量少、对基础的承载要求更低，设计周期短【qī duǎn】、建造速度快，特别适合于建造大跨度结构。现已在【xiàn yǐ zài】厂房、办公楼【bàn gōng lóu】、大型超【dà xíng chāo】市【shì】、物流仓库、展示厅【zhǎn shì tīng】、机库和室内体育场馆【yù chǎng guǎn】等国产一区二区精品久久岳√领域得【lǐng yù dé】到了广泛的应【fàn de yīng】用。

传统的轻钢制【qīng gāng zhì】作方式，采用机械和手【xiè hé shǒu】工方式【gōng fāng shì】进行组【jìn háng zǔ】立、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不高、工艺流【gōng yì liú】程不流贯【guàn】，因而生产效率低，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢结构飞速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用Q345和Q235钢【gāng】，且大部分【dà bù fèn】是【shì】Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用、成熟的低合金高强度【gāo qiáng dù】结构用【jié gòu yòng】钢【gāng】，性能优【xìng néng yōu】良【liáng】，可焊性好【hǎo】。除了部分柱底板外，腹板【fù bǎn】、翼板厚【yì bǎn hòu】度基本上是【shì】4－20mm中薄板，正是【shì】对焊接工艺最有利的厚【lì de hòu】度范围。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不采用【bú cǎi yòng】箱型、十字型结构，构件绝大部分【dà bù fèn】是【shì】H型截面。由于经济、受力、结构的特点【tè diǎn】，一般不采用【bú cǎi yòng】轧制H型钢【gāng】，而大多【ér dà duō】数都采用焊接H型钢【gāng】。

对于H型实腹梁柱结构，易于实【yì yú shí】现焊接、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层【le jiá céng】梁和部【liáng hé bù】分边柱、中间柱【zhōng jiān zhù】为等截面外，大部分【dà bù fèn】构件是变截面【biàn jié miàn】形式，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了更高的要求。

1.2切割方法

门式多【mén shì duō】头火焰切割是【qiē gē shì】翼板开条的主要切割方法，丙烯【bǐng xī】、丙烷、LPG类新型燃气已【rán qì yǐ】逐步取代了乙炔【quē】。

腹板由于板厚较薄，而且大多是楔【duō shì xiē】形形状，通常采用数控等离子的切割方法【gē fāng fǎ】。采用氧气的等【qì de děng】离子切【lí zǐ qiē】割方法【gē fāng fǎ】，切割速【qiē gē sù】度快，切割质量好【liàng hǎo】，但对消耗电极【hào diàn jí】的要求更高【gèng gāo】。

腹板的切割质量【zhì liàng】对构件的装焊质量【zhì liàng】有很大【yǒu hěn dà】的影响。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄，切割后【qiē gē hòu】的变形或残余【huò cán yú】应力，将导致腹板的波浪型变形。切割边缘的质量【zhì liàng】会直接影响【jiē yǐng xiǎng】腹板与翼板间【yì bǎn jiān】角焊缝【jiǎo hàn féng】的施焊【de shī hàn】和焊缝质量【zhì liàng】。

1.3焊接方法

焊接工艺和生【yì hé shēng】产流程取决于【qǔ jué yú】H型钢的组立、腹板和翼板间【yì bǎn jiān】的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接位置而异。如机头移动【dòng】或工件移【gōng jiàn yí】动【dòng】；水平位【shuǐ píng wèi】置或船型位置；单机头【dān jī tóu】或双机【huò shuāng jī】头；单丝或双丝等。

对干薄板结构来说，气体保【qì tǐ bǎo】护焊无疑是最【yí shì zuì】理想的【lǐ xiǎng de】焊接方法【fǎ】。因此【yīn cǐ】，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保【qì tǐ bǎo】护焊。特别是富氩混合气体保【qì tǐ bǎo】护焊，由于成型好、飞溅小，对轻钢【duì qīng gāng】结构更【jié gòu gèng】为适宜【wéi shì yí】。

1.4涂装

为防止【wéi fáng zhǐ】在堆放、运输和安装过程中【chéng zhōng】，不再锈【bú zài xiù】蚀，并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基础，构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表面处理除锈质量等级【liàng děng jí】要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构【gēn jù gòu】件所处【jiàn suǒ chù】环境介质的【de】不同，选择防锈底漆【xiù dǐ qī】。轻钢结构底漆【gòu dǐ qī】主要是醇酸类的【de】，也可以是环氧富锌类的【de】。在安装【zài ān zhuāng】工地根【gōng dì gēn】据需要再涂刷面漆或防火涂料。

轻钢结构主要是【shì】H型实腹梁柱结【liáng zhù jié】构，因而表面处理和涂装工艺较简单，也容易【yě róng yì】实现机械化流【xiè huà liú】水作业【shuǐ zuò yè】。表面处理采用【lǐ cǎi yòng】抛丸【wán】工艺，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式。喷漆一般为手【bān wéi shǒu】工操作【gōng cāo zuò】，结合悬挂式抛丸【wán】，也可是【shì】半机械化的流水线作业【yè】。

喷漆前【pēn qī qián】的表面处理，对构件底漆防【dǐ qī fáng】腐效果非常关【fēi cháng guān】键【jiàn】，而漆膜厚度和均匀性【jun1 yún xìng】将直接影响构件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢结构在【jié gòu zài】钢种、板厚【bǎn hòu】、结构形【jié gòu xíng】式多方面有着很大的【hěn dà de】区别，因而在焊接制作上所面临的主要难【zhǔ yào nán】点和问【diǎn hé wèn】题也有很大的【hěn dà de】区别。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。