来源:洲翔 发布日期 2025-11-20 15:01:45 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。
2、底板开坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊固定。
6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底焊区,并用【bìng yòng】180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工件架上,对每一个电渣焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣【háng diàn zhā】焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有电渣焊口的焊接。
注:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机【zhā hàn jī】每次可【měi cì kě】同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
17、焊接完一个腹板面的2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注【zhù】:端面铣削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊【pèi zhì gǔn】道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。
